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FAG進(jìn)口軸承保持架斷裂的原因和影響軸承性能的因素

FAG進(jìn)口軸承保持架斷裂的原因和影響軸承性能的因素
FAG軸承在社會(huì)生活中起著重要作用。
FAG軸承由一個(gè)保持架，一個(gè)外圈，滾動(dòng)元件和一個(gè)內(nèi)圈組成。
不同的FAG軸承類型具有不同的軸承組件。
進(jìn)口軸承保持架斷裂的原因是什么？蠕動(dòng)也是保持架斷裂的原因之一。
所謂蠕變是指密封墊片具有以下現(xiàn)象：當(dāng)配合表面的干涉量不足時(shí)，由于滑動(dòng)導(dǎo)致的滑動(dòng)，載荷點(diǎn)沿周圍方向移動(dòng)，從而使密封墊片相對(duì)于密封墊片移動(dòng)。
軸或軸承座沿圓周方向。
一旦發(fā)生蠕變，將嚴(yán)重磨損配合表面，并且磨損粉末可能會(huì)進(jìn)入軸承，形成異常磨損，滾道剝離，保持架磨損籠子加載異常。如果安裝位置不正確，傾斜或干涉過大，則間隙會(huì)減小，摩擦和熱量會(huì)增加，表面會(huì)變軟，并且過早發(fā)生異常剝離。
框架的操作被延遲，并且產(chǎn)生了額外的負(fù)載，從而加劇了保持架的磨損。這種不斷惡化的循環(huán)效應(yīng)可能導(dǎo)致籠子破裂。
籠子材料中的缺陷和鉚接缺陷可能導(dǎo)致籠子破裂。采取對(duì)策嚴(yán)格控制制造,侵入異物是導(dǎo)致籠子故障的常見模式。
侵入異物而硬的異物會(huì)加劇籠子的磨損并產(chǎn)生異常的額外載荷，從而產(chǎn)生異常的額外載荷潤(rùn)滑不良主要是指軸承在薄型狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，很容易形成粘著磨損，從而使工作表面的狀態(tài)惡化。
粘合劑磨損引起的撕裂很容易進(jìn)入機(jī)架，導(dǎo)致機(jī)架上的異常負(fù)載，這可能導(dǎo)致機(jī)架斷裂。
FAG軸承在機(jī)械領(lǐng)域起著重要的作用。軸承對(duì)我來說，軸承不僅可以用在機(jī)械上，而且可以制成工藝品。
FAG軸承對(duì)我們的生活有重大影響。哪些因素會(huì)影響軸承的性能？以下分析。
軸承鋼的熔煉質(zhì)量和基本要求在很大程度上與軸承鋼的熔煉質(zhì)量密切相關(guān)。
FAG軸承的熔煉要求比一般的工業(yè)鋼嚴(yán)格得多。
高精度尺寸要求滾動(dòng)軸承鋼和高精度尺寸鋼，因?yàn)榇蠖鄶?shù)軸承零件都是壓力成型的。為了節(jié)省材料并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大多數(shù)軸承套圈都是鍛造的。如果鋼的尺寸精度不高，則落料的尺寸和重量將無法準(zhǔn)確地確定計(jì)算得出，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且設(shè)備和模具很容易損壞。
軸承鋼特別要求嚴(yán)格的碳化物不均勻性。
如果嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則容易在熱處理過程中引起結(jié)構(gòu)和硬度的不均勻，并且不均勻的鋼對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響更大。
碳化物的不均勻性在淬火和冷卻過程中容易造成軸承零件的裂紋，碳化物的不均勻性也可能導(dǎo)致軸承零件的裂紋。
由于FAG軸承壽命縮短在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)不同規(guī)格的鋼有明確的特殊要求。
嚴(yán)格的化學(xué)成分要求，一般的軸承鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即碳含量為大約1，添加了大約1.5的鉻，以及少量的錳和硅超共析鋼。
鉻可以改善熱處理性能，淬透性，組織均勻性和回火穩(wěn)定性，還可以改善鋼的防銹和研磨性能。
但是，當(dāng)鉻含量超過1.65時(shí)，殘留淬火后鋼中的奧氏體會(huì)增加，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的異質(zhì)性，并降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。
因此，高碳鋼中的鉻含量鉻軸承鋼通常控制在1.65以下。
只有嚴(yán)格控制軸承鋼的化學(xué)成分，才能通過熱處理工藝獲得滿足FAG軸承性能的組織和硬度。
FAG軸承鋼需要特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷包括裂紋，夾渣，毛刺，疤痕，氧化皮等。
內(nèi)部缺陷包括收縮，起泡s，白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重的毛孔和偏析。這些缺陷將對(duì)軸承加工，軸承性能和壽命產(chǎn)生重大影響，并且在FAG軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許使用這些缺陷。